Chai PET bị mỏng, méo hoặc đục khi thổi: Nguyên nhân cần kiểm tra

Chai PET bị mỏng, méo hoặc đục khi thổi không nên được xử lý bằng cách tăng hoặc giảm một thông số duy nhất. Lỗi có thể xuất hiện từ phôi PET, vùng gia nhiệt, khuôn, khí nén hoặc quá trình làm nguội. Cách an toàn là kiểm tra theo một trình tự cố định, ghi nhận từng thay đổi và chỉ điều chỉnh theo tài liệu của thiết bị.

1. Nhận diện đúng biểu hiện trước khi chỉnh máy

Hãy tách rõ biểu hiện để tránh chỉnh sai nguyên nhân:

• Mỏng cục bộ: một vùng thành chai mỏng hơn phần còn lại, thường cần đối chiếu vị trí trên phôi, vùng nhiệt và hướng phân bố khi vào khuôn.
• Méo hoặc lệch hình: hình dáng không đồng đều, đáy không ổn định hoặc thân chai lệch so với khuôn. Cần kiểm tra cả phôi, độ đồng tâm của khuôn và quá trình làm nguội.
• Đục hoặc có vùng trắng: bề mặt mất độ trong hoặc xuất hiện vùng đục. Không nên kết luận ngay là do khí nén; hãy kiểm tra phôi, nhiệt, ma sát và điều kiện tạo hình theo hướng dẫn máy.

Trước mỗi lần thử, nên giữ lại mẫu lỗi, ghi thời điểm, lô phôi, mẫu khuôn và điều kiện vận hành. Việc này giúp so sánh trước và sau khi thay đổi.

2. Kiểm tra phôi PET trước tiên

Đối chiếu đúng loại phôi với chai cần thổi

Phôi phải phù hợp với cổ chai, hình dáng, dung tích và khuôn đang sử dụng. Nếu phôi và khuôn không cùng bộ thiết kế, chai có thể phân bố vật liệu không đều dù các công đoạn khác vẫn hoạt động bình thường.

Kiểm tra tình trạng bảo quản và độ đồng nhất

Đối chiếu các phôi trong cùng một lô: ngoại quan, màu sắc, khối lượng theo hồ sơ nội bộ và tình trạng bề mặt. Nếu lỗi chỉ xuất hiện ở một phần lô, hãy tách lô để thử riêng thay vì điều chỉnh cả máy.

3. Kiểm tra vùng gia nhiệt

Gia nhiệt không đều có thể làm một vùng phôi mềm hơn hoặc cứng hơn vùng còn lại, từ đó tạo ra chai mỏng, méo hoặc đục. Kiểm tra lần lượt:

• tình trạng hoạt động của các vùng gia nhiệt và bộ phận phản xạ;
• khả năng quay và di chuyển phôi trong vùng gia nhiệt;
• bụi bẩn, vật cản hoặc dấu hiệu bất thường trên cụm gia nhiệt;
• mối liên hệ giữa vị trí lỗi trên chai và vị trí tương ứng trên phôi.

Không nên tự gán nhiệt độ hoặc thời gian gia nhiệt theo một mẫu máy khác. Hãy dùng thông số trong tài liệu nhà sản xuất và xác nhận bằng mẫu thử có ghi chép.

4. Kiểm tra khuôn và làm nguội

Khuôn cần được kiểm tra về độ sạch, khả năng đóng mở, sự ăn khớp giữa các nửa khuôn và tình trạng bề mặt tạo hình. Nếu khuôn lệch, có vật cản hoặc không thoát nhiệt đúng thiết kế, chai có thể bị méo hoặc có vùng thành không đều.

Tiếp theo, kiểm tra đường làm nguội theo sơ đồ của thiết bị: dòng chảy, điểm nối, van và dấu hiệu rò rỉ. Không thay đổi cấu hình làm nguội khi chưa xác định nguyên nhân vì thay đổi quá nhiều yếu tố cùng lúc sẽ làm mất dấu vết kiểm tra.

5. Kiểm tra khí nén và đường cấp khí

Khí nén cần ổn định theo yêu cầu của máy thổi chai và được cung cấp qua hệ thống lọc, sấy, van và đường ống phù hợp. Khi chai bị méo hoặc tạo hình không hết, hãy kiểm tra:

• có rò rỉ tại đầu nối, ống và van hay không;
• lọc và bộ sấy khí có cần xả nước hoặc bảo trì theo lịch hay không;
• van điều khiển có đóng mở nhất quán giữa các chu kỳ hay không;
• đường ống có bị gập, tắc hoặc thay đổi so với cấu hình ban đầu hay không.

Không tự suy đoán áp suất hoặc lưu lượng khi chưa có tài liệu máy. Nếu cần, hãy chụp lại cụm khí, mã thiết bị và thông tin vận hành để kỹ thuật đối chiếu đúng cấu hình.

6. Quy trình kiểm tra từng bước

1. Giữ lại mẫu lỗi và ghi rõ biểu hiện, vị trí lỗi, thời điểm cùng lô phôi.
2. Thử một mẫu phôi đã được xác nhận phù hợp với khuôn để tách khả năng lỗi do vật liệu.
3. Kiểm tra gia nhiệt, khuôn, làm nguội và khí nén theo đúng thứ tự, không chỉnh nhiều nhóm cùng lúc.
4. Chỉ thay đổi một yếu tố trong phạm vi cho phép của tài liệu nhà sản xuất, sau đó lưu lại mẫu đối chứng.
5. So sánh mẫu trước và sau, xác định lỗi còn lặp lại ở vị trí nào rồi mới chuyển sang bước tiếp theo.
6. Nếu kết quả không ổn định giữa các chu kỳ, kiểm tra lại tín hiệu điều khiển, van và tình trạng cấp phôi trước khi kết luận về khuôn.

7. Khi nào nên gọi hỗ trợ kỹ thuật?

Nên dừng việc chỉnh thử và liên hệ kỹ thuật khi lỗi lặp lại dù đã dùng phôi phù hợp, khi chai biến dạng khác nhau giữa các chu kỳ, khi có dấu hiệu rò khí hoặc khi khuôn và hệ thống làm nguội không còn đúng cấu hình. Khi gửi yêu cầu, nên kèm ảnh mẫu lỗi, ảnh phôi, thông tin khuôn, model máy và nhật ký các thay đổi đã thử.

Để hiểu thêm về các cụm chính của thiết bị, bạn có thể xem bài máy thổi chai PET là gì và hoạt động như thế nào. Khi cần trao đổi theo tình trạng xưởng, hãy gửi thông tin qua trang liên hệ Fushiwa.

Kết luận

Chai PET bị mỏng, méo hoặc đục khi thổi cần được kiểm tra theo chuỗi phôi, nhiệt, khuôn, khí nén và làm nguội. Ghi chép từng bước, không thay đổi nhiều thông số cùng lúc và chỉ dùng thông số đã được xác nhận cho đúng model máy sẽ giúp khoanh vùng nguyên nhân rõ hơn, tránh điều chỉnh cảm tính.