Máy chiết rót nước đóng bình 20L & máy súc rửa bình: Cách chọn đúng

Khi lên phương án đầu tư xưởng nước, phần lớn chủ đầu tư dành hết thời gian cho hệ lọc mà chọn máy chiết rót nước đóng bình khá vội. Kết quả thường thấy: hệ RO chạy dư sản lượng còn khâu rửa bình và chiết rót thì tắc, công nhân làm không kịp, hoặc ngược lại — đầu tư cụm chiết tự động đắt tiền nhưng cả ngày chỉ chạy được vài giờ vì nước không đủ. Bài viết này giúp bạn chọn máy chiết rót và máy súc rửa bình đúng cấp độ, đúng năng suất, ghép ăn khớp với công suất hệ lọc đang có.

Máy chiết rót nước đóng bình gồm những cụm nào?

Trong một xưởng nước đóng bình 20 lít, khâu sau xử lý nước gồm ba nhiệm vụ nối tiếp nhau, và thiết bị có thể tách rời hoặc gộp chung:

• Súc rửa vỏ bình: rửa ngoài, rửa trong bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng, tráng lại bằng chính nước tinh khiết của xưởng.
• Chiết rót: rót nước thành phẩm đầy bình, thường theo cơ chế rót định mức hoặc rót đầy tràn.
• Đóng nắp và xoáy nắp: úp nắp, ép hoặc xoáy chặt để bình kín trước khi chụp màng co.

Cách gọi tên trên thị trường vì thế khá lẫn lộn: "máy chiết rót bình 20 lít" có khi chỉ là dàn vòi chiết đơn thuần, có khi lại là cả cụm rửa – chiết – xoáy nắp. Khi hỏi báo giá, bạn nên nói rõ mình cần cụm nào để so sánh đúng loại với nhau. Bối cảnh đầu tư tổng thể của xưởng đã được bóc tách trong bài mở xưởng nước đóng bình cần bao nhiêu vốn.

Ba cấp độ máy chiết rót nước đóng bình

1. Dàn chiết rót thủ công

Cấu tạo đơn giản: khung inox, một đến hai vòi chiết có van, bàn đỡ bình. Công nhân đặt bình vào, mở van, canh đầy rồi chuyển sang khâu đóng nắp bằng tay hoặc bằng máy dập nắp cầm tay. Rửa bình cũng làm thủ công tại bồn rửa riêng với súng xịt áp lực.

• Phù hợp: xưởng mới, sản lượng vài chục đến khoảng hai trăm bình mỗi ngày, ưu tiên vốn thấp.
• Ưu điểm: chi phí đầu tư thấp nhất, hỏng hóc ít, sửa chữa dễ.
• Hạn chế: năng suất phụ thuộc hoàn toàn vào tay nghề và sức người, khó giữ đồng đều về vệ sinh giữa các bình, tốn nhân công khi sản lượng tăng.

2. Cụm bán tự động

Máy súc rửa bình bán tự động có nhiều đầu rửa (thường 2 đến 4 đầu), tự động phun rửa trong theo chu trình cài sẵn; công nhân chỉ úp bình vào và lấy ra. Dàn chiết đi kèm thường có 2 đến 4 vòi, rót theo phao hoặc theo thời gian. Nắp vẫn được xoáy bằng máy xoáy nắp bán tự động.

• Phù hợp: xưởng đã có khách ổn định, sản lượng khoảng vài trăm bình mỗi ngày.
• Ưu điểm: giảm rõ số nhân công so với thủ công, chất lượng rửa đồng đều hơn nhiều vì chu trình cố định.
• Hạn chế: vẫn cần người bê bình giữa các trạm, mặt bằng phải bố trí hợp lý để dòng bình đi một chiều.

3. Máy rửa – chiết – xoáy nắp 3 trong 1 tự động

Ba công đoạn nằm trên một khung máy, bình đi theo băng tải hoặc mâm xoay qua từng trạm. Công nhân chỉ nạp bình đầu vào và nhận bình thành phẩm ở đầu ra.

• Phù hợp: xưởng sản lượng lớn, chạy đều nhiều ca, hoặc xưởng muốn hạn chế tối đa tiếp xúc tay người với miệng bình.
• Ưu điểm: năng suất cao và ổn định, giảm mạnh rủi ro nhiễm chéo vì bình gần như không phải bê tay giữa các trạm.
• Hạn chế: vốn đầu tư cao nhất, cần mặt bằng rộng hơn, đòi hỏi người vận hành được đào tạo và có lịch bảo trì nghiêm túc.

Nguyên tắc chọn khá đơn giản: đầu tư theo sản lượng thực tế của 12 tháng tới, không theo sản lượng mơ ước của năm thứ ba. Máy chiết rót có thể nâng cấp từng phần theo giai đoạn, trong khi tiền chôn vào một cụm tự động chạy non tải là khoản khó thu hồi. Cách phân bổ ngân sách giữa hệ lọc và cụm chiết rót theo từng mức vốn được so sánh chi tiết trong bài chọn dây chuyền nước đóng bình theo vốn.

Máy súc rửa bình 20L — khâu quyết định kết quả kiểm nghiệm

Nếu phải xếp thứ tự ưu tiên khi ngân sách hạn chế, máy súc rửa bình nên được nâng cấp trước dàn chiết. Lý do: nước trong bồn thành phẩm đã sạch sau lọc và tiệt trùng, nên phần lớn sự cố vi sinh của bình nước thành phẩm bắt nguồn từ vỏ bình tái sử dụng chứ không phải từ nước.

Những tiêu chí cần xem khi chọn máy súc rửa bình:

• Số đầu rửa và thời gian một chu trình: hai thông số này nhân với nhau ra năng suất bình mỗi giờ — con số cần đối chiếu với hệ lọc.
• Số lần tráng và nguồn nước tráng cuối: lần tráng cuối bắt buộc dùng nước tinh khiết của chính xưởng, không dùng nước máy.
• Vật liệu tiếp xúc: phần tiếp xúc nước và bình nên là inox không gỉ, dễ tháo vệ sinh.
• Khả năng thoát nước sàn: khu rửa luôn ẩm, thiết kế thoát nước kém sẽ tạo ổ vi sinh ngay cạnh phòng chiết.

Về bố trí, khu rửa bình và phòng chiết rót phải tách biệt, dòng bình đi một chiều từ bẩn sang sạch, không có đoạn quay ngược. Đây cũng là điểm mà đoàn thẩm định cấp giấy chứng nhận cơ sở đủ điều kiện an toàn thực phẩm xem rất kỹ; quy trình hồ sơ được hướng dẫn trong bài thủ tục xin giấy chứng nhận ATTP cho xưởng nước đóng bình.

Cách ghép công suất chiết rót với dây chuyền RO

Quy đổi rất trực tiếp: mỗi bình 20 lít cần 20 lít nước thành phẩm. Một hệ RO công suất 300 lít mỗi giờ tạo ra khoảng 15 bình mỗi giờ; hệ 500 lít mỗi giờ cho khoảng 25 bình; hệ 1000 lít mỗi giờ cho khoảng 50 bình. Cụm chiết rót nên có năng suất danh nghĩa nhỉnh hơn con số này một chút để bù thời gian dừng nạp bình, thay ca và vệ sinh giữa ca.

Lưu ý bồn chứa trung gian: bồn thành phẩm đủ lớn cho phép hệ RO chạy trước một khoảng thời gian rồi cụm chiết rót mới vào ca, nhờ đó không cần chọn cụm chiết có năng suất tức thời bằng đúng công suất RO. Đây là cách tiết kiệm khá hiệu quả cho xưởng vừa. Nếu chưa chốt được công suất hệ lọc, hãy xem cách quy đổi nhu cầu trong bài chọn công suất máy lọc nước RO công nghiệp theo nhu cầu, hoặc tham khảo cấu hình cụ thể của dây chuyền lọc nước tinh khiết 500 lít/giờ và dây chuyền 1000 lít/giờ.

Những lỗi hay gặp khi mua máy chiết rót

• So sánh giá mà không so cùng cấu hình: một bên báo cả cụm 3 trong 1, một bên chỉ báo dàn chiết — chênh lệch giá khi đó không nói lên điều gì.
• Bỏ qua vật liệu phần tiếp xúc nước: khung inox 201 và 304 nhìn gần giống nhau nhưng khác nhau về độ bền trong môi trường ẩm và tiếp xúc hóa chất tẩy rửa.
• Không hỏi trước về vật tư thay thế: gioăng, vòi chiết, đầu rửa là đồ tiêu hao; nguồn cung khó tìm sẽ khiến máy nằm chờ.
• Đặt máy trước khi chốt mặt bằng: cụm tự động cần đủ chiều dài băng tải và lối đi thao tác, sửa mặt bằng sau khi máy về luôn tốn kém hơn.

Kết luận

Chọn máy chiết rót nước đóng bình đúng nghĩa là chọn đúng cấp độ tự động hóa theo sản lượng thật, ưu tiên chất lượng khâu súc rửa vỏ bình, và ghép năng suất ăn khớp với hệ lọc phía trước. Fushiwa cung cấp dây chuyền lọc nước tinh khiết RO công suất từ 100 đến 5000 lít mỗi giờ làm phần lõi của xưởng nước; bạn có thể xem toàn bộ mô hình đầu tư trong bài dây chuyền sản xuất nước đóng bình, đóng chai từ A-Z, hoặc gửi thông tin qua mục liên hệ trên website để được khảo sát mặt bằng, nguồn nước và tư vấn sơ đồ bố trí thiết bị miễn phí. Giá từng cấu hình được báo sau khi khảo sát thực tế.